Ez az Európai Unió és Magyarország közös agrárpolitikájának része, és célja a környezetvédelem, a biodiverzitás megőrzése, valamint a fenntartható mezőgazdasági gyakorlatok ösztönzése. Ha kicsit közelebbről megvizsgáljuk a program célkitűzéseit, szinte azonnal körvonalazódik számunkra, melyek azok a gépek, technológiai főszereplők, amely gépkínálatunk válaszai ezekre a kihívásokra. És lám azt is észrevehetjük, hogy a KITE nem most kezdte el megismertetni alternatíváit partnereivel, ugyanis ezek a lehetőségek eddig is ott szerepeltek cégünk kínálatában, ajánlásaiban.
Az AKG egyik fő célkitűzése a talajvédelem és a talaj termőképességének megőrzése. Emiatt csak és kizárólag a sávos művelést (Strip Till) támogatja technológiai rendszereink közül, valamint a művelés nélküli direktvetést (No Till).
A sávművelés (Strip Till) lényege, hogy a programnak megfelelően maximum 25 cm széles sávokban műveljük meg a területünket. A bolygatatlan részeken – amely a terület kb. 2/3-a – az ott maradó szármaradványok gondoskodnak az erózió, illetve defláció hatásának csökkentéséről, őrzik a talajnedvességet, csökkentik a CO2-kibocsátást. Nem mellékes előny a termelési költségek redukálása.
Ennek a technológiának az eszköze az Orthman cég 1tRIPr sávhúzója. Beszállítópartnerünk a közelmúltban debütált eszközének második generációjával. A munkafolyamatot integrált vágóéllel ellátott mélységszabályozó kerék nyitja meg, átvágva a szektorba eső növényi részeket, amelyeket az immáron cápafogas sávtisztítókerék-pár helyez a megmunkálandó sávon kívülre. A keverés nélkül dolgozó középmélylazító kések max. 30 cm-es művelési mélységben lazítják át a talajt. Anyaguk nagy kopásállóságú acél. A sáv szélességét hullámostárcsa-pár határolja, egyúttal porhanyítva a sáv talaját, illetve kialakítva a tavasszal gyorsabban melegedő alacsony bakhátakat. Természetesen az eszközrendszer visszazáró tömörítőhengerrel fejeződik be a talajnedvesség megóvása végett.
A sávhúzó kocsik új generációi öntvényből készülnek, ezáltal masszívabbak, stabilabbak. Felfüggesztésük a gerendelyre rugóterhelésű paralelogrammával történik. A sávkészítéssel egy menetben nagyon precíz, pozícionált műtrágya-kijuttatás is megoldható, akár szilárd, akár folyékony formában.
Az Orthman sávhúzók műszaki adatai:
ORTHMAN 1tRIPr II |
SOROK SZÁMA-75 cm |
||||
Függesztett |
4R |
6R |
8NT |
12F |
- |
Vontatott-XD |
- |
- |
8NT |
12F/12NT |
16NT |
Munkaszélesség [m] |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
Szállítási szélesség [m] |
3,05 |
4,57 |
3,56 |
5,08/3,45 |
4,98 |
Teljesítményigény [LE] |
120-180 |
180-270 |
240-360 |
360-540 |
480-720 |
R: Merev gerendelyes / F :Csukható gerendelyes / NT : Csukható gerendelyes keskeny szállítási szélességgel
A sávos művelés alkalmazásának elengedhetetlen feltétele az RTK alapú automata kormányzási rendszer! Az elkészített sávok pozícióját dokumentálni kell, hogy azokba egy következő munkaműveletben a szemenkénti vetőgéppel bele tudjunk vetni. Ezt a KITE saját RTK hálózata segíti, hiszen az elmentett nyomvonalak időkorlát nélkül, centiméteres pontossággal megismételhetők.
Az AutoPathTM (munkagépnyomvonal-rögzítés) segítségével tovább növelhető a munkaműveletek precizitása. Ez a funkció egy plusz, munkagépen elhelyezett antenna segítségével a munkagép valós nyomvonalát is dokumentálja. Ez akkor fontos, ha a munkagép az erőgép mögött „eltáncol”, más nyomon jár (akár domborzati viszonyokból adódóan), és a további műveleteknél ezt a munkagépnyomvonalat szeretnénk lekövetni, megismételni.
A kialakított sávok bevetésére a KITE portfóliójában a John Deere és a Monosem szemenkénti vetőgépek közül választhatunk, amik meglehetősen széles portfólióval állnak rendelkezésre, legyen szó egy függesztett, keskeny csukású 6 soros gépről, vagy akár egy vontatott 24 soros, központi magtartályos vetőgépről.
Mindkét márka termékei megfelelnek a mai precíziós vetőgépek elvárásainak, hiszen automatikus sorelzárással, kanyarkompenzációval vannak szerelve a precíz magadagolás végett, és az előírástérképek szerinti munkák elvégzésére is kiválóan alkalmasak. Az elvégzett munka minden paraméterét dokumentálják, így az bármikor visszakövethető a John Deere felhőalapú gazdaságirányítási rendszeréből, a Műveleti központból.
A továbbiakban kizárólag a művelés nélküli direktvetési technológia lehet még alternatíva, amely jellemzője, hogy a talaj a betakarítástól egészen a vetésig érintetlen. A talajszerkezet kímélésére ennél nincs alkalmasabb módszer, hisz vetéskor legfeljebb a felszín 10%-át bolygatjuk, alkalmazása javítja a talajéletet, növeli a biológiai aktivitást. Úgyszintén a legjobb az eróziógátlás szempontjából.
A direktvetés kapcsán el kell különítsük a sűrű soros, valamint a szemenkénti vetéstechnológiát.
A sűrű soros vetőgépek képviselője a Köckerling Ultima, valamint a John Deere 750A vetőgépcsalád.
Az Ultima különleges vetési rendszere nélkülözi a drága fenntarthatóságú, költséges alkatrészeket, egyszerűsége, letisztultsága az extrém körülmények vetőgépévé teszi. A vetés sávokban történik. Emiatt jobb a növények térállása, optimálisabb a tápanyag-felhasználásuk, egyenletes a kelésük, a fejlődésük. Stabil mélységtartás, több mint 230 kg csoroszlyanyomás. A beragadásmentes cellás kerék előtömörítését követően lándzsák nyitják meg a magárkot, félretolva az esetleges szármaradványokat. A magok behúzását laprugók, visszatömörítést STS hengerek végzik. A mélységállítás hidraulikus, akár sekélyen, akár mélyen garantált az egyenletesség. A 2024-es évtől elérhetővé váltak a TC fogak, amelyek 15 mm keskenyek, csúcsukon keményfém-erősítéssel. Ez a megoldás kimondottan a direktvetésekre specializált fejlesztés. Létezik osztott magtartályos kivitel, amely segítségével egyidejűleg műtrágyát, illetve többféle vetőmagot is ki tudunk juttatni. A vetőgép ISOBUS-os kivitelű, egy- vagy kétoldali szakaszvezérléssel elérhető.
Típus |
ULTIMA CS 300 |
ULTIMA CS 400 |
ULTIMA CS 600 |
ULTIMA CS 600 COMBI |
ULTIMA 800 |
ULTIMA 900 |
Munkaszélesség [m] |
3 |
4 |
6 |
6 |
8 |
9 |
Szállítási szélesség [m] |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Sortávolság [cm] |
18,75 |
18,18 |
18,75 |
18,75 |
18,18 |
18 |
Sorok szélessége [cm] |
6 |
|||||
Kultivátoros vetőegységek száma [db] |
16 |
22 |
32 |
32 |
44 |
50 |
Műtrágyacsoroszlyák száma |
- |
- |
- |
32 |
- |
- |
Magtartály térfogata [l] |
2700 |
2700 |
3300 |
3300 |
4000 |
4000 |
Minimális teljesítményigény [LE] |
140 |
160 |
220 |
220 |
300 |
360 |
Tömeg [kg] |
4.570 |
5.720 |
9.000 |
9.000 |
10.100 |
12.000 |
A John Deere 750A már a kialakítása alapján is azt sugallja, hogy ez a vetőgép képes a legkeményebb talajviszonyok esetén is a beállított vetésmélységbe lehelyezni a vetőmagot. Az egytárcsás vetőcsoroszlyák közvetlenül a váz és a vetőmagtartály alatt helyezkednek el, így a vetőgép teljes tömege ráterhelhető a nyitócsoroszlyákra (akár 250 kg/vetőegység), amelyek ezáltal a beállított vetésmélységbe nyitják meg a vetőmagárkot. A nyitócsoroszlyák mindösszesen 7 fokban vannak megdöntve, ezzel minimalizálva a talajbolygatást, és megőrizve a talajban lévő nedvességet. Az egyenletes vetésmélységről a független felfüggesztésű nyitócsoroszlyák és a nagy felfekvő felületű mélységhatároló kerekek gondoskodnak.
A nyitócsoroszlyák mögött egy magnyomó kerék kapott helyet, aminek a feszítése állítható, ezzel segítve a jobb talaj-vetőmag kapcsolatot, de nedves talajviszony esetén ki is iktatható.
A magárok bezárását pedig az öntvény (sima vagy csipkés felületű) zárókerekek garantálják.
A John Deere 750A vetőgép megfelel a precíziós gazdálkodás követelményeinek, mivel alkalmas szakaszolásra, előírástérkép-alapú differenciált vetésre, és a vetés teljes dokumentálása és visszakövetése a John Deere online felületén keresztül megvalósítható.
Modellek |
Munkaszélesség [m] |
Száll. szélesség [m] |
Magtartály [l] |
Sortáv [cm] |
Minimális teljesítményigény [LE] |
750A 3M |
3 |
3 |
1800 |
16,6 |
80 |
750A 4M |
4 |
110 |
|||
750A 6M |
6 |
2300 |
140 |
A szemenkénti vetéstechnológiában a művelés nélküli direktvetésre (no till) ugyancsak a John Deere szemenkénti vetőgépei és a Monosem ValoTerra gépei alkalmasak.
A John Deere szemenkénti vetőgépei számos opcionális képességnövelő egységgel szerelhetők, amik a direktvetésben különösen fontos és hasznos. Az egyik ilyen a magágykészítő egység, amely egy sávtisztítóból és egy hullámos elővágó tárcsából áll. A sávtisztító cápafogas kerekei elseprik a sorról a szármaradványt, ezzel tiszta felszínt biztosítva a vetőegységnek. A hullámos tárcsa pedig elődolgozza a talajt a nyitócsoroszlyának, ezzel biztosabb mélységtartást és finomabb szerkezetű magágyat kapunk.
A másik kulcsfontosságú opció az aktív talajnyomás-fokozó rendszer (pneumatikus vagy hidraulikus), ami biztosítja az egyenletes vetésmélységet bármilyen talajállapot mellett, ezzel a kelésünk egyenletes, egyidejű lesz.
A vetőkocsik tömege biztosítja, hogy magasabb (~15 km/h) vetési sebesség mellett is a beállított vetési mélységbe legyenek lehelyezve a magok, a kefés maglehordó rendszer által pedig pattogásmentes vetőmaglehelyezés valósul meg, és egyenletes lesz a kultúra tőtávolsága.
A magárok zárása a csipkés kialakítású zárókerekek segítségével minden talajállapot mellett tökéletes. A zárókerekek feszítése opcionálisan pneumatikus vezérlésű is lehet, ebben az esetben a fülkéből vezérelhető a zárókerekek nyomásfokozása.
Ami a hagyományos vagy a redukált művelési rendszerek alkalmazói számára is fontos szabály, az kiemelt fontosságú az AKG-s technológiák esetén is! Ez pedig nem más, mint a kellő odafigyelés a talaj káros tömörítésének elkerülésére! Keressük és használjuk azokat a megoldásokat, amelyek segítségével redukálhatjuk a talajtömörítést!
Figyeljünk oda az erőgépek megfelelő pótsúlyozására, a gumiabroncsok helyes nyomásértékeire, az iker- és ápolókerekek használatára, a járószerkezet jellegére, kialakítására, a betakarítás logisztikai folyamataira! Mivel az AKG keretein belül nem lesz lehetőségünk a talajtaposási károk későbbi korrigálására, így mindenképpen meg kell azt előzni, amely prevenció csak a fenti eszköztárral lehetséges.
Kellő odafigyeléssel, összehangolva munkagépeink munkaszélességét kialakíthatunk egy kontrolált nyomvonalon történő gazdálkodást (CTF).
Az AGK első kihívásaira megvan a KITE Zrt. megfelelő ajánlása a célok maradéktalan elérése érdekében. A program második fő pillére a környezetvédelmi szempontok maradéktalan betartása, a műtrágyák és növényvédő szerek okszerű használata. Ne legyenek kétségeink afelől, hogy a megfelelő eszközrendszer és technológia szintén a rendelkezésünkre áll ezen kihívásokkal szemben is.
Pataki Sándor, kereskedelmet támogató mérnök
Kolozsvári István, kereskedelemet támogató mérnök